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粉末冶金轴承标准,烧结青铜衬套,含油铜套,SAE841轴承

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作者:嘉善安驰轴承制造有限公司来源:嘉善安驰轴承制造有限公司

              滑动轴承粉末冶金轴承技术条件GB/T2688-2012

                                                       

 本技术条件适用于GB2685《粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB2686粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差》及GB2687《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》所规定的粉末冶金铁基和钢基轴承(以下简称轴承)。

1.技术要求

1.1轴承的材料按合金成分与密度分类规定于表1

1

含油轴承牌号分类(最新版):

基体分类

基类号

合金分类

分类号

牌号

含油密度

铁基

1

1

FZ11060

>5.7~6.2

FZ11065

>6.2~6.6

铁+石墨

2

FZ12058

>5.6~6.0

FZ12052

>6.0~6.4

FZ12158

>5.5~6.0

FZ12162

>6.0~6.4

铁+碳+铜

3

FZ13058

>5.6~6.0

FZ13062

>6.0~6.4

FZ13158

>5.6~6.0

FZ13162

>6.0~6.4

FZ13258

>5.6~6.0

FZ13262

>6.0~6.4

FZ13358

>5.6~6.0

FZ13362

>6.0~6.4

FZ13458

>5.6~6.0

FZ13462

>6.0~6.4

FZ13558

>5.6~6.1

FZ13562

>6.0~6.4

FZ13658

>5.6~6.0

FZ13662

>6.0~6.4

铁+铜

4

FZ14058

>5.6~6.0

FZ14062

>6.0~6.4

FZ14158

>5.6~6.0

FZ14160

>5.8~6.2

FZ14162

>6.0~6.4

FZ14258

>5.6~6.0

FZ14260

>5.8~6.2

FZ14262

>6.0~6.4

基体分类

基类号

合金分类

分类号

牌号

含油密度

铜基

2

铜+锡+鋅+铅

1

FZ21070

>6.6~7.2

FZ21075

>7.2~7.8

铜+锡

2

FZ22062

>6.0~6.4

FZ22066

>6.4~6.8

FZ22070

>6.8~7.2

FZ22074

>7.2~7.6

FZ22162

>6.0~6.4

FZ22166

>6.4~6.8

FZ22170

>6.8~7.2

FZ22174

>7.2~7.6

FZ22260

>5.8~6.2

FZ22264

>7.2~7.6

铜+锡+铅

3

FZ23065

>6.3~6.9


铜+锡+铁+碳

4

FZ24058

>5.6~6.0

FZ24062

>6.0~6.4

FZ24158

>5.6~6.0

FZ24162

>5.6~6.0

FZ24258

>5.6~6.0

FZ24262

>5.6~6.0

FZ24266

>6.4~6.8

牌号标记:如FZ13058

FZ粉末冶金轴承

 1基类号

3: 分类号

 0 : 密度

 58: 子类号

铁基1类含油密度为5.7~6.28/cm3的粉末冶金轴承材料标记;
      1.2
轴承化学成分与物理一机械性能应符合表2规定。
      1.3
轴承的机构型式、尺寸与公差应符合GB2685-81GB2686-81GB2687-81的规定。
      1.4
轴承外观应有均匀的金属光泽,不允许有裂纹、夹杂和锈蚀等缺陷。
      1.5
轴承成品应浸渍的润滑油。一般浸渍GB443-64规定的HJ-20牌号机械油(铁基轴承允许加入防锈剂)。如对于浸渍的润滑油另有要求,应在订货时提出。
      1.6
轴承应有良好的表面多孔性。
      1.7
对本标准未规定的特殊技术要求应在订货时提出。
      2.
验收规则
      2.1
轴承成品应由制造厂按本标准检验合格后,并附有产品合格证方能出厂。
      2.2
轴承成品应按批交货验收。批量大小应在订货时注册,如不注明则由制造厂规定。
      2.3
有必要时订货单位可对制造厂交货的成品按批抽样检验,其方法规定如下:
      2.3.1
每批轴承成品任取2%,但不少于5件不多于50件,用肉眼按本标准规定检查外观质量。
      2.3.2
每批轴承成品任取2%,但不少于5件不多于50件,按本标准规定检查尺寸与公差。
      2.3.3
每批轴承成品至少任取2件样品,经脱油处理后,取得不少于50试样,按表2的规定分析化学成分。
      2.3.4
每批轴承成品任取5~10件(或由双方商定),按表2规定检查物理一机械性能。
      2.3.5
各类抽检结果中,如有一件不合格时,仍就不合格项目抽取2倍数量的成品复

轴承的化学成分:

牌号

化学成分

物理性能

Fe

C

Cu

Sn

Zn

Pb

其它

含油率

径向压溃强度MPa

FZ11060

余量

0~0.5





<2

≥18

≥200

FZ11065





≥12

≥250

FZ12058

2.0~3.5





≥18

≥170

FZ12052





≥12

≥240

FZ12158





≥18

≥310

FZ12162





≥12

≥380

FZ13058

0~0.3

0~1.5




<2

≥21

≥100

FZ13062




≥17

≥160

FZ13158

0.3~0.6




≥21

≥140

FZ13162




≥17

≥190

FZ13258

0.6~0.9




≥21

≥140

FZ13262




<2

≥17

≥220

FZ13358

0.3~0.6

1.5~3.9




≥22

≥140

FZ13362




≥17

≥240

FZ13458

0.6~0.9




≥22

≥170

FZ13462

余量




≥17

≥280

FZ13558

4~6




<2

≥22

≥300

FZ13562




≥17

≥320

FZ13658

18~22




≥22

≥300

FZ13662




≥17

≥320

FZ14058

0~0.3

1.5~3.9




≥22

≥140

FZ14062




≥17

≥230

FZ14158

9~11




≥22

≥140

FZ14160




<2

≥19

≥210

FZ14162




≥17

≥280

FZ14258

18~22




≥22

≥170

FZ14260

≥19

≥210

FZ14262

≥17

≥280

FZ21070

<0.5

0.5~2.0

余量

5~7

5~7

2~4

<1.5

≥18

≥150

FZ21075

≥12

≥200

FZ22062


0~0.3

余量

9.5~10.5



<2

≥24

>130

FZ22066

≥19

>180

FZ22070

≥12

>260

FZ22074

≥9

>280

FZ22162


0.5~1.8

余量

9.5~10.5



<2

≥22

>120

FZ22166

≥17

>160

FZ22170

≥9

>210

FZ22174

≥7

>230

FZ22260


2.5~5

余量

9.2~10.2



<2

≥11

>70

FZ22264

>100

FZ23065

<0.5

0.5~2.0

余量

6~10

<1

3~5

<1

≥18

>150

FZ24058

54.2~62

0.5~1.3

34~38

3.5~4.5




≥22

110~250

FZ24062

≥17

150~340

FZ24158

50.2~58

0.5~1.3

36~40

5.5~6.5




≥22

100~240

FZ24162

≥17

150~240

FZ24258

余量

0~0.1

17~19

1.5~2.5



<1

≥24

150

FZ24262

≥19

215

FZ24266

≥13

270

注:1.铁基各类轴承的化学成分中允许有<1%的硫
      2.
化合碳含量允许用金相法评定。
      3.
铜基各类轴承化学成分中的总碳是指游离石墨。
      4.
在同一个试件上三点硬度值的波动范围不许超过15个不氏单位检查,如仍有一件不合格时,则不予验收。
  2.4
轴承成品按以下规定方法进行检验。
  2.4.1
通轴度和圆跳动公差按照GB1958-80《形状和位置公差检测规定》进行检验。
  2.4.2
化学成分按照下述方法分析;

GB223-63《钢铁化学分析方法》;
  JB225-77
《还原铁粉测试方法》;
  YB493-64
《锡青铜化学分析方法》。
  2.4.3
密度按照JB2869-81《烧结金属材料(硬质合金除外)密度的测定》进行检验。
  2.4.4
含油率按照JB2870-81《烧结金属材料和制品开孔孔隙率(含油率)的测定》进行检验。
  2.4.5
径向压溃强度按照JB2871-81《烧结金属衬套径向压溃强度的测定》进行检验。球形轴承和试样破裂前直径变形量超过百分之十的筒形轴承,按供需双方商定的破坏载荷进行检验。
  2.4.6
硬度按照JB2867-81《烧结金属材料(硬质合金除外)表观硬度的测定》进行检验。轴承长度20mm以上时,试件在距每一端1/6处及中间各测定一点表观硬度值:轴承长度小于等于20mm时,测定表观硬度值的点数与位置由双方商店。
  2.4.7
表面多孔性检验方法是将试件加热至不超过80C保持5分钟,用肉眼测定在轴承的内径表面上是否有油渗出。
  3.
包装与标志
  3.1
轴承成品应进行适当包装,保证在正常运输条件下不损坏,在正常贮存与保管条件下自出厂日起半年内不生锈。
  3.2
每个包装箱总重应不超过40公斤。
  3.3
包装的明显处应有以下标志:

自润滑免维护
Self-lubricating bearings
——————————————————————————————————
0573-84613742
0573-84516855
anchi@chinaanchi.com
浙江省嘉善县干窑工业区潘渡浜路30号
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