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双金属轴承标准

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作者:嘉善安驰轴承制造有限公司来源:双金属轴承标准

                                                                   

中华人民共和国机械行业标准

工程机械用双金属轴

Construction machinery- Bi-metal collar

1、范围:本标准规定了履带式工程机械用双金属轴套的双金属自润滑轴承技术要求,试验方法和检验规则及包装运输等。本标准适用于履带式推土机、挖掘机、装载机等行走机构的支重轮、引导轮及其它传动部分的双金(以下简称轴套)。

2、引用标准:下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1958-198。形状与位置公差检测规定

GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T 3850-1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GB/T 12613-1990滑动轴承卷制轴套

JB/T 79252-1995滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法

3分类与命名

3.1轴套按照合金层的生产工艺进行分类与命名,见表

表1


 分类

名称

工艺代号

烧结工艺

烧结轴套

s

离心浇铸工艺

铸造轴套

l

3.2标记方法

3.2.1轴套标记由下列部分组成

标准号工艺代号轴套长度,mm  □内径,mm  □结构型式代号  □产品名称

3.2.2标记示例

A型结构、内径60mm、轴套长度90mm

离心浇铸工艺的双金属轴套标记为:轴套A60 x 9OL  JB/T 2985-2001

4技术要求

4.1产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。

4.2材料

4. 2. 1钢层

4.2.1.1铸造工艺的双金属轴套,其钢层采用GB/T 699-1999中规定的08F、08, 10, 15钢。,

4.2.1.2烧结工艺的双金属轴套,其钢层采用GB/T 699-1999中规定的08、10、08F钢及08AL钢。,壁厚大于或等于3.5mm的烧结卷制轴套用热轧钢带或钢板;壁厚小于3.5mm的烧结卷制轴套用冷轧钢带或钢板。

4.2.1.3钢层的硬度为125-200HBo

4.2.2合金层

4.2.2.1轴套合金层的牌号与化学成分应符合表2的规定。

表2


轴套合金层牌号

Cu

Pb

Sn

Zn

杂质

CuPb10Sn10

余量

9.0-11.0

9.0-1.0

---

<1.0

CuSn7Pb72n3

余量

0-8.0

4.0-8.0

2.0-5.0

<1.0

4.2.2.2轴套合金层的硬度和密度应符合表3的规定。

表3


轴套合金层牌号

硬度HB

密度g/mm'

烧结

铸造

烧结

铸造

CuPb1OSnIO

60-90

70- 130

8.0

9.0

CuSn7Pb7Zn3

60-90

70- 130

8.0

8.8

注:优先选用CuPb10n10材料。

4.2.2.3轴套合金层的金相组织,应为附录A(标准的附录)金相图片中的2级以上。

4. 3轴套的主要尺寸应符合图1(A型)、图2 (B型)和表4(A型)、表5(B型)的规定或有关图2

4.4轴套(包括无止推边的双金属轴套)的形位公差及表面粗糙度应符合图1或图2的

规定。

4.5轴套的合金层应牢固地粘结在钢层上,钢层与合金层之间的粘结强度应不小于88MPao

4.6轴套合金层厚度为。7mm土0.2mm,同一只轴套上的合金层厚度的最大值和最小值之差不大于0.25mm.

4.7烧结轴套套筒接缝采用有直缝或搭扣型式,接缝处允许有冲裁圆角。

4.8轴套合金层应致密,不存在裂纹、针孔、锈蚀与外来夹杂物等缺陷,内圆表面应光滑

,不允许有划伤、碰伤和压痕。

4.9钢层表面不得有焊接凹坑缺陷存存。

5试验方法

5.1轴套合金层化学成分用分光光度仪或滴定法进行检验。

5.2轴套合金层的硬度检验按JB/T 7925.2的规定进行。

5.3轴套合金层的金相组织,用金相显微镜进行检测。

5.4烧结工艺轴套合金层密度的检验应按GB/T 3850的规定。

5.5烧结卷制轴套外径和内径的检验应按GB/T 12613的规定。

5.6轴套合金层的厚度应用非磁性测厚仪在轴套的径向截面上进行测量,截面的位置按GB/T 12613的规定。

5.7轴套的形状与位置公差按GB/T 1958检测方法进行检验。

5.8轴套钢层与合金层间的粘结检验

5.8. 1无损检验 以听音为主,轻击轴套钢层时,声音应清脆响亮,不得有哑音。

8.2破坏性检验

5.8.弯曲法先将轴套展开压平,再继续压到900,然后再回复压平,允许合金层有裂纹

,但不允许合金层与钢层分离。

5.8.粘结强度的测定试验用试样及装置按图3和图4所示。

  双金属轴套结合强度的测定应在5-20kN万能材料试验机上进行。测试时将负荷平稳而缓慢地施加在试样上,其应力增加值为ION/(mmx·:),加至合金层发生撕裂或从钢层上撕离下来为止。此时试验机测功器上指示的数值为最大试验负荷,根据下式计算双金属轴套

的结合强度。与此同时应记下试验状况、破坏的部位、破坏形式及制造缺陷等。

Rch=Fmax/A

公式中:Rm—粘结强度,MPa;

Fm..—最大试验负荷,N;

A—粘结总面积,mm'.

6检验规则

6·1出厂检验

每件轴套必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。检验项目包括内径

、外径、止推环厚度及合金层厚度、合金层厚度差、表面粗糙度、表面质量。合金层

的化学成分及金相组织按5.2的规定抽。

6.2型式检验

   双金属轴套型式检验的项目按表6的规定。抽样检查按照GB/T 2828的规定,采用一

次抽样方案,一般情况下检查批N为51-90,检查水平及合格质量水平(AQL)按表6的规定,或由供需双方协商确定。在检查中,如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数(Ac),则接收该批产品,否则拒收。

表6


分类

检验项目

AQL

检查水平

A

内径

4

一般检查水平Ⅱ

外径

止推环厚度

B

合金层化学成分

6.5

特殊检查水平S-2

合金层粘结强度

合金层金相组织

硬度

密度

C

合金层厚度

40

一般检查水平Ⅱ

合金层厚度差

其它各项形状尺寸

形位公差

表面粗糙度

表面质量

7 标,标志、包装、运输和储存

7.1每件轴套应标明制造厂厂标、产品型号及标准号。

7.2每件轴套在包装前必须清洗干净,并经防蚀处理,用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好再装人包装盒内,每只盒内应放同一机型的同一尺寸的轴套。

7..3包装盒外表面应标明:

   a)制造厂名称(嘉善安驰轴承制造有限公司)、邮编、地址与电话;

   b)产品名称、产品规格;

   c)数量和质量;

d)包装日期。

7.4每只包装盒内应附有制造厂质量检验部门检验员签章的合格证。

7.5用包装盒装好的轴套,装人衬有防水纸的干燥包装箱内,箱内应有保护性填充物,保证在正常运输中不致损伤零件。

7.6包装箱外表面应标明:

   a)制造厂名称与地址;

   b)产品名称、产品规格;

c)数量与总质量

d)“小心轻放”、“防潮”、

e)装箱日期。

7.7装箱的轴套应存放在通风、 “防压”等标志;干燥的库房内。在正常的保管条件下,制造厂应保证轴套自出厂之日起12个月内无锈蚀。;

自润滑免维护
Self-lubricating bearings
——————————————————————————————————
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