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滑动轴承应用和结构形式

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作者:技术部来源:嘉善安驰轴承制造有限公司

滑动轴承基础知识

轴承即支承轴的零件,根据其工作的摩擦性质,轴承可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两类。而每一类轴承,按其所受的载荷方向不同,又可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。

一、滑动轴承的特性及应用:

1.滑动轴承的特性

滑动轴承工作平稳,噪声较滚动轴承低,工作可靠。如果能保证滑动表面被润滑油膜分开而不发生接触时,可以大大地减小摩擦损失和表面磨损。但是,普通滑动轴承的起动摩擦阻力大。

2.滑动轴承的应用

① 工作转速特别高的轴承,如磨床主轴;

② 承受极大的冲击和振动载荷的轴承,如轧钢机轧辊;

③ 要求特别精密的轴承;

④ 装配工艺要求轴承剖分的场合,如曲轴的轴承;

⑤ 要求径向尺寸小的轴承。

二、滑动轴承的结构:

滑动轴承一般由轴瓦与轴承座构成。滑动轴承根据它所承受载荷的方向,可分为向心滑动轴承(主要承受径向载荷)和推力滑动轴承(主要承受轴向载荷)。常用向心滑动轴承的结构形式有整体式和剖分式两种。

1.整体式滑动轴承

整体式向心滑动轴承,用螺栓与机架连接。轴承座孔内压入用减摩材料制成的轴瓦(或叫轴套),在轴承座顶部装有油杯,轴套上有进油孔,内表面开轴向油沟以分配润滑油润滑。

整体式滑动轴承的最大优点是构造简单,但轴承工作表面磨损过大时无法调整轴承间隙;轴颈只能从端部装入,这对粗重的轴或具有中间轴颈的轴安装不便,甚至无法安装。为克服这两个缺点,可采用剖分式滑动轴承。

2.剖分式滑动轴承

剖分式滑动轴承由轴承座、轴承盖、剖分轴瓦(分为上、下瓦)及连接螺栓等组成。

轴承的剖分面应与载荷方向近于垂直,多数轴承剖分面是水平的,也有斜的。轴承盖与轴承座的剖分面常作成阶梯形,以便定位和防止工作时错动。它的轴瓦磨损后的轴承间隙可用减少剖分面处的金属垫片或刮配轴瓦金属的办法来调整。

剖分式滑动轴承装拆方便,轴瓦与轴的间隙可以调整,应用较广泛。

三、滑动轴承的分类:

①按能承受载荷的方向可分为径向(向心)滑动轴承和推力(轴向)滑动轴承两类。

②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。

③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。

④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。

⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。

四、滑动轴承的安装、维护要点:

① 滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。

② 轴瓦与轴承座孔要修刮贴实,轴瓦剖分面要高出0.05~0.1 mm,以便压紧。整体式轴瓦压入时

要防止偏斜,并用紧定螺钉固定。

③ 注意油路畅通,油路与油槽接通。刮时油槽两边点子要软,以形成油膜,两端点子均匀,以防止

漏油。

④ 注意清洁,修刮调试过程中凡能出现油污的机件,修刮后都要清洗涂油。

⑤ 轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题。遇有发热(一般在60℃以下为正常)、冒烟、卡死以及异常振动、声响等要及时检查、分析,采取措施。

滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦,导致表面发热、磨损甚而“咬死”,所以在设计轴承时,应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦,选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法,改善轴承的结构以获得厚膜润滑等

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